中國云計算領軍企業(yè)金山云與世界500強企業(yè)遼寧鞍山鋼鐵集團（以下簡稱“鞍鋼”）正在共同培育鋼鐵行業(yè)的新動力。

　　近日，金山云和鞍鋼共建的工業(yè)云平臺——“精鋼云”正式落地。這一平臺運用“云+大數(shù)據+人工智能”技術，讓企業(yè)降低生產成本，大幅度提高生產率，通過加強信息化建設，建設數(shù)字化工廠，實現(xiàn)智慧診斷、智慧物流、智慧質量、智慧安全，重構商業(yè)模式。利用“精鋼云”平臺，鞍鋼將在智能制造上更進一步，實現(xiàn)由制造型企業(yè)向服務型企業(yè)的轉變，同時向外輸出云能力，持續(xù)推進“中國智造”。

　　對金山云而言，“精鋼云”同樣意義重大，這標志著金山云領先的技術和服務能力已在企業(yè)級市場快速落地，制造行業(yè)上云攻堅戰(zhàn)成效初顯。金山云將持續(xù)以新技術推動企業(yè)生產方式和產業(yè)組織創(chuàng)新，推動更多行業(yè)的數(shù)字化轉型升級。

鞍鋼集團信息產業(yè)有限公司總經理王軍生（后排左）、金山云CEO王育林（后排右）出席鞍鋼和金山云戰(zhàn)略合作簽約儀式，鞍鋼集團自動化有限公司董事長劉凱（前排左）、金山云合伙人宋偉（前排右）代表雙方簽署合作協(xié)議

直面鋼鐵行業(yè)升級難題鞍鋼破解IT痛點

　　鋼鐵行業(yè)是國民經濟的基礎產業(yè)，“十二五”時期，我國已建成全球產業(yè)鏈最完整的鋼鐵工業(yè)體系，有效支撐了用鋼行業(yè)和國民經濟的快速發(fā)展。2016年10月，工信部在《鋼鐵工業(yè)調整升級規(guī)劃（2016-2020年）》中要求，鋼鐵行業(yè)下一步要“夯實智能制造基礎”，加快推進鋼鐵制造信息化、數(shù)字化與制造技術融合發(fā)展。

　　鋼鐵生產工藝流程十分復雜，在各個環(huán)節(jié)中，會產生海量數(shù)據，這些數(shù)據需要經過及時準確的處理才能挖掘出價值。原有的企業(yè)IT模式有著信息體系復雜、新業(yè)務上線慢、基礎資源利用率低等問題，企業(yè)信息化進程極易陷入停滯。

　　因此，要實現(xiàn)向“智造”的轉變，鋼鐵企業(yè)必須將大數(shù)據、云計算等技術充分應用到生產、銷售、管理等各個環(huán)節(jié)中，提升效率和產品質量，變革組織方式和經營管理模式，以此實現(xiàn)行業(yè)的智能化轉型升級。

　　作為鋼鐵行業(yè)的佼佼者和創(chuàng)新尖兵，鞍鋼近年來深入落實“制造業(yè)高質量發(fā)展”理念，通過打造激發(fā)“動力、活力、引領力”的科技創(chuàng)新體制機制，提升鞍鋼智能制造的建設效率，打造國家標桿企業(yè)及行業(yè)示范。在《智慧鞍鋼發(fā)展規(guī)劃》中，鞍鋼按照“智慧管理、智能生產”的建設路徑，重點圍繞“智能裝備、智能單元、智能產線、智能工廠、智能企業(yè)”五個層級，分級推進智能制造建設，讓鋼鐵制造更加智慧。

　“精鋼云”三大引擎讓制造變智造

基于此，金山云與鞍鋼合力打造的“精鋼云”平臺，融合云計算、大數(shù)據和人工智能技術，能夠與鞍鋼原有的IT資源相結合，讓企業(yè)快速獲取靈活、彈性、安全可靠的IT能力，簡化端到端業(yè)務流程，提高運營效率，為實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化提供有力支撐。

精鋼云可以為鞍鋼自主開發(fā)的各項智能制造功能系統(tǒng)單元提供全方位的支持，在實現(xiàn)用戶自我價值的基礎上，為行業(yè)提供系統(tǒng)解決方案。具體來說，“精鋼云”有三大“引擎”。第一，“精鋼云”提供了工業(yè)互聯(lián)網整體解決方案，協(xié)助鞍鋼整體“上云”，將全產業(yè)流程納入到更為開放的網絡中來，利用云的彈性能力，實現(xiàn)了資源的按需申請，為工業(yè)領域特寫場景和用戶提供安全、可擴展的網絡資源，達到成本節(jié)約與業(yè)務快速上云的平衡，協(xié)助鞍鋼更快速構建安全穩(wěn)定的應用。

　　第二，“精鋼云”快速構建數(shù)據集群處理海量數(shù)據，幫助收集工業(yè)流程各個環(huán)節(jié)信息。例如通過構建企業(yè)財務共享云、數(shù)據分析云、電子采購云、生產控制云、企業(yè)管理云，可分析綜合信息數(shù)據，優(yōu)化流程，提高工作效率。

　　第三，“精鋼云”為鞍鋼提供更多工業(yè)互聯(lián)網所需的核心技術，如機器視覺、IoT等平臺級服務?！熬撛啤笨芍С职颁撻_發(fā)工業(yè)智能制造系統(tǒng)及工業(yè)APP；通過大數(shù)據、人工智能、物聯(lián)網，有效管理工業(yè)設備，實現(xiàn)工業(yè)設備的自動化和智能化；一站式深度學習服務通過對場景和流程的訓練，讓設備自主判斷，降低人為參與繁瑣的重復性勞作，降低人工成本，減少人為錯誤率，賦予機器自我學習能力。

　　通過大數(shù)據、IoT、邊緣計算等技術，實現(xiàn)對工業(yè)設備進行有效管理和監(jiān)控，實現(xiàn)設備的自動化和智能化，同時提升工業(yè)企業(yè)在輔助決策、風險內控、綠色生產、信用評估等方面的能力；通過深度學習、圖像識別技術將采集的工業(yè)圖像進行場景化分析，實現(xiàn)智能鋼材表面檢測、板型識別等工業(yè)視覺場景，提升準確性和生產效率；結合云計算、區(qū)塊鏈、物聯(lián)網、人工智能等技術，建設工業(yè)領域質量跟蹤、節(jié)能減排、智慧物流等應用場景。

　　輸出云能力構建開放創(chuàng)新生態(tài)

　　更重要的是，鞍鋼將利用“精鋼云”作為科技轉型的載體，將自身工業(yè)制造和數(shù)字化轉型能力轉化為服務能力，構建工業(yè)智能制造的行業(yè)云平臺。依托IaaS和PaaS，將服務能力遷移到云端構建服務平臺，輸出可運營的服務。

　　鞍鋼能夠以“云+大數(shù)據+AI+IoT”為支撐，構建企業(yè)大腦，結合鋼鐵上下游、周邊企業(yè)，組建基于“精鋼云”的工業(yè)互聯(lián)網平臺，推進智能工廠建設，實現(xiàn)企業(yè)內部應用和設備的互聯(lián)、供需鏈上下游企業(yè)間的業(yè)務互聯(lián)、跨供應鏈和跨行業(yè)的產業(yè)集群的生態(tài)互聯(lián)。同時，“精鋼云”也將支持鞍鋼整合鞍山地區(qū)的其它數(shù)據中心資源，形成以“精鋼云”為核心的輻射東北的數(shù)據中心聚集地。

　　現(xiàn)代管理學之父、工業(yè)時代最深刻的觀察者彼得·德魯克曾說，預測未來的最好方式就是創(chuàng)造未來?！熬撛啤笔沁@句話的最生動詮釋：新科技與制造企業(yè)的深度融合，形成了資源富集、多方參與、合作共贏、協(xié)同演進的制造業(yè)新生態(tài)。金山云和鞍鋼的強強聯(lián)合，將樹立國內制造業(yè)升級樣板，從而帶動更多行業(yè)發(fā)展，匯聚磅礴力量，掀起創(chuàng)新浪潮。